循环式精密金刚石线切割机

一、技术原理与工作方式

1. 闭环切割系统

•                                     循环式精密金刚石线切割机
  

• 采用环形金刚石线锯丝（线径通常为0.25–0.42mm），通过导向轮形成闭环路径循环运动，实现连续切割

• 切割动力：电机驱动线锯丝无级调速（50–900rpm），切割速度与线锯转速及重力进给压力相关（需避免压力过大导致断线）

2. 精密控制机制

• 进给系统：手动千分尺控制样品进给量（精度达0.01mm），搭配二维夹具实现水平360°旋转及Y轴±15°倾斜调节，适应复杂角度切割

• 张力调节：弹簧或气动张紧装置保持线锯丝稳定，减少振动，提升切割精度（气动张紧可调范围0.1–0.5Mpa）

二、核心优势与特点

1. 高精度与低损伤

• 金刚石线锯丝（镶嵌20–40μm金刚石颗粒）可实现无损伤切割，切缝宽度仅0.15–0.42mm，材料利用率达98%

• 切割面呈磨砂状，粗糙度低（Ra≤0.003mm），减少后续研磨工序

• 广泛材料适应性

• 脆性材料：陶瓷（氧化铝/锆）、晶体（蓝宝石、碳化硅）、红外光学材料（硒化锌、硫化锌）

• 复合材料：碳纤维、玻璃纤维、PCB板

• 生物医学标本：骨科组织、牙齿、心血管支架切片

• 适用材料：

2. 模块化与灵活性

• 可选配摇摆机构（±5°–±23°摆动）或电动转台，优化切割效率及表面质量

• 小型化设计（如STX-201仅重25kg），便于实验室安装

三、典型应用场景

                                               循环式精密金刚石线切割机

四、操作注意事项

1. 装夹规范

• 使用十字夹具或90°快换卡具固定样品，确保夹持稳固

2. 冷却与润滑

• 必须使用润滑性冷却剂（禁用自来水），减少热应力并延长线锯寿命

3. 切割参数控制

• 进给量建议每1–2mm微抬线锯，避免过度施压导致断线

• 初始切割速度从低速开始调试，逐步优化

五、设备演进与创新

• 自动化升级：新型号（如STX-600系列）配备数控系统，实现自动连续进给，精度达±10μm

  技术：中间支撑导辊设计减小线弓，提升切割稳定性