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数显布氏硬度计常见问题分享

更新时间:2020-10-24浏览:546次
   数显布氏硬度计是一种常见的硬度计类型,操作简便,测试准确。客户使用过程中,会有一些疑问,为了方便大家更好的使用产品,我们总结整理了三个常见问题。

  一、对材料厚度的要求

  在使用数显布氏硬度计进行硬度实验时,当样品的厚度大于压痕深度的8倍时,被测布氏硬度值的波动范围变化不大,并且曲线基本保持稳定。当样品的厚度小于压痕深度的8倍时,硬度值随着样品的厚度减小而显着降低。这是因为压痕底部的变形已扩展到样品的背面,使压痕器的压痕深度大于厚度。足够的试样明显增加,因此压痕直径相应增加,导致硬度降低值。

  当样品的厚度小于压痕深度的6倍时,样品背面的变形已明显传递到硬度计的平台上,并且平台的硬度很高,这抑制了压痕底部的连续变形,反射硬度值有上升的趋势,特别是当样品的厚度远低于规定的厚度时。数显布氏硬度计的硬度值不同,样品的厚度对硬度值的影响也不同。硬度值越高,样品厚度的影响就越明显。

  二、压痕偏离的调整

  数显布氏硬度计日常使用不当或者搬运磕碰时,压痕经常会偏离视场中间,该如何调整呢?具体如下:

  1.先将平台在导轨上的移动轨迹调整为与从压头到视场中心的线平行,然后将视场中的二维搜索标记更改为一维搜索沿平行导轨的方向标记。

  2.然后将载物台向右推,仅将切割工作台推到导轨上以制作一系列凹口,相邻凹口之间的距离,即每次平台向左移动的距离应为小于视觉区域视野直径确保一个视野中可以出现两个以上的压痕。硬度计压痕之间的连接线是平台在导轨上的移动轨迹。

  3.向左推载物台,然后松开平台的导轨固定螺栓和左右限位螺钉。

  4.前后的移动并稍转动导轨,观察压窟连线在视中的位置。由于压痕成一长串。故原二维找点简化为在垂直于导轨运动方向的一维找线。将压痕连接调节至视场的水平直径时,请固定导轨。

  5.再打一压痕,并调整载物台的左右限位螺钉,至压痕在数显布氏硬度计视场中间,即平行于导轨方向一维找点。

  6.进行以上调整后,不可拧动载物台的水平,垂直橱节螺杆。当您确定加载零点是可靠的时,您可以在非常软的测试海洋上承受较小的负载而无需卸载,并直接推动载物台以绘制压痕线,然后完成上述找线和找点步骤。

  三、施加负荷

  数显布氏硬度计需要通过加负荷装置对四棱锥形的金刚石压头加压。那么产品该如何正确施加负荷呢?

  数显布氏硬度计的负载应稳定且缓慢地施加,以避免任何振动和冲击。更快的加载速度将导致较低的硬度值,因为此时产生的塑性变形不仅是载荷的静态压痕,而且是动力的一部分,动能会产生动能并导致材料变形。

  随着负载的减少,受试件的硬度范围增加,负载机构的运动部件的质量增加,这种影响将增加。

  加载速度不应太慢,太长而延长压头时间,尤其是在保持时间短的情况下,负载不能维持的时间,从而导致新的偏差。如果加载速度太慢,则很容易受到外部条件的干扰。

  通常,它不应大于50微米/秒。加载速度通常在15-70微米/秒的范围内。加载速度取决于加载方法和加载机制的特性,并且某些加载速度取决于硬度计加载手柄的移动时间。无论哪种方式,加载速度都应达到不影响压痕尺寸增加的必要条件。

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